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具体工作中,一是运用直方图和正态分布等分析工具,全面分析历史数据;二是运用(SPC统计过程控制)技术,动态监控关键指标批次运行趋势;三是运用MSA(测量系统分析)全面分析验证实验室测量系统的重复性、再现性,确保检测数据的准确性;四是运用SOP(标准化作业程序),对检测过程进行规范化、标准化、图示化;五是运用相关性和回归分析,将成品检测信息与过程批次相关信息进行关联,建立预测模型,为分析改进提供量化依据;六是建立异常分析处置流程,对异常报警信息分层进行排查,及时改进。
通过实施产品质量风格评价、感官质量批次差异分析、主流烟气指标检测、市场内在质量反馈信息快速响应等一系列措施,确保了产品内在质量的一致性,切实提升了质量保障能力。