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从质检总局获悉,奥运食品安全追溯系统现已建成,并将在今年8月的“好运北京”体育赛事中启用。据介绍,这套追溯系统下设果蔬、动物、预包装食品和奥运食品4个子系统,覆盖主要食品种类以及奥运食品的种植、养殖、生产加工、物流配送等环节。将完全保证奥运会食品的万无一失。作为唯一一家符合奥运会标准、为奥运会提供乳制品的企业,伊利集团表示:伊利将继续坚持一贯的食品追溯机制,继续执行奥运的世界最高标准,从而确保奥运牛奶的100%安全和100%健康。
记者在超市发现,所有伊利的鲜奶包装盒顶端,除了印有生产日期和保质期外,还有一串串条形标码。据介绍,这些条形码就相当于牛奶的身份证,通过这个数字,消费者可以查到这盒奶的生产资料,比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一批奶牛,以及供应奶牛的饲料的相关数值。这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下,有利于公众对每一个生产细节的监督。
伊利集团董事长潘刚多次强调:“1%的不合格产品,到了消费者手里就是100%的不合格。”因此,100%安全的产品生产就成了伊利上下四万员工共同追求的目标。为了确保产品安全,伊利集团在日常生产中严把“四关”:一是严把原料入口关;二是严把生产过程质量跟踪检验关,坚持“质量零缺陷”;三是严把产品出库关,所有产成品出库前都要再次接受卫生指标和理化指标的检测,检测合格后才能出库投放市场;四是严把售后质量跟踪关。
据了解,为了确保奶食品安全,伊利对牛奶的检测是从奶牛开始的。集团每个月都要对散养的奶户进行一次培训,对奶牛进行一次体检,原奶进厂以后要进行20多项检测。伊利集团技术中心仅用8分钟就能检测出牛奶微生物等多项指标。一旦原奶检测单上的微生物指标超过50万个,这些原奶就不能用于生产液态奶。
为了确保原奶的100%安全,原奶经过进厂检测后,要进入一个无人操作的机械化生产程序。期间,原奶经过储藏罐进入生产车间,温度在20分钟内由4摄氏度上升到130摄氏度以上。而130摄氏度到140摄氏度的高温会大约维持四到五秒。在这个程序之后,牛奶产品即实现了无菌化。
为了确保全过程的无菌化,牛奶自此将直接进入密封罐,再由冷藏车送到加工厂,整个过程实现全封闭,没有一滴牛奶会暴露在空气中。而质量控制、监督部门的电脑还会每隔15秒钟就自动抽检一次,以确保产品质量的万无一失。
“奥运标准也即世界最高的检验标准。我们将为世界的奥运提供最高品质的牛奶。这是我们的荣幸,更是我们的责任。”伊利集团董事长潘刚表示。
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